Оренбургский пуховый платок

золотом. Уже в марте 1973 года к международному женскому дню на новой машине связали первый образец платка размером 150×150 сантиметров. С тех пор машины фирмы «Штоль» широко применяются в пуховя - зальном производстве. Для этого оборудования разработаны рисунки традиционных элементов оренбургского пуховязания. Рисунки задаются машине с помощью программ управления. Сложность рисунка зависит от опыта программиста. Работница может обслужить три машины: за смену одна машина вяжет от 7 до 22 платков в зависимости от размера. Применение машин позволило значительно расширить ассортимент вы - пускаемых платков, как теплых с художественной каймой, так и изящных ажурных. Но рядом с этими машинами работает уже следующее поколе - ние машин с электронным управлением. У мастериц ручной вязки уходит по 155–250 часов работы на один платок, а на машине удается получать более 20 платков за смену. Но прежде чем умная машина изготовит платок, необходимо перера - ботать сырье (пух) и приготовить пряжу. Каждому ее виду соответствует определенная смеска – смешанный пух различного качества. Процесс смешивания механизирован. Смеска про - гоняется через щипально-замасливающую машину, где сырье обрабаты - вается (забрызгивается) эмульсией для более легкого чесания на трехпро - чесном аппарате. Назначение его – расчесать и параллелизовать волокна пуха. С трехпрочесного аппарата получают ровницу, которая поступает на прядильные машины для прядения пуховой одиночной нити. Опера - ция соединения пуховой нити с хлопчатобумажной или шелковой про - изводится на крутильной машине. Затем пряжа на початках переходит на мотальную машину, где наматываются бобины и одновременно лик - видируются узлы и утолщения на пряже. Только затем пряжа поступает в вязальные цеха. Оренбургская фабрика – единственное в России три - котажное предприятие, не использующее в своем производстве искус - ственное волокно. Вязание платков на фабрике производится на автоматических маши - нах импортного и отечественного производства. За все эти годы на фабрике сложилось несколько рабочих династий. Одна из самых знаменитых и многочисленных – династия Рукиных, на - считывающая 8 человек с общим стажем работы более 100 лет. Пред - ставительница этой династии Раиса Кирилловна Морозова работает на фабрике с 1957 года. В 1986 году ей было присвоено звание «Герой Социалистического Труда». Валентина Васильевна Крохалева – кавалер 135 In the early seventies by means of a Swiss company the factory purchased a flat-bed links machine from the Stohl Company of Western Germany. At pres - ent there are over 100 Stohl machines running at the Factory. To perfect the production process, programmable patterns of traditional knitting were de - signed to be used with new equipment. A knitter can operate three machines at a time and is able to produce 7-22 shawls per shift depending on the shawl size. Due to the use of machines they could make a wider range of both warm shawls with artistic borders and elegant lace shawls. Nowdays, alongside these ma - chines, a new generation of equipment with electronic controls is being used. It takes a cratswoman 155–250 hours to manually knit one shawl whereas the machine can produce 20 shawls per shift. Before a smart machine made a final product the down was to be treated by first mixing different brands, then mixing it with emulsion to condition the product for easy combing. The even down then went for spinning into a single thread. Then it was time for a twister to join the down thread with silk and cotton threads. By operating the winding machine they would then wind the yarn on the spools and remove knots and bulges. Those operations completed, the yarn would go for knitting. By the way, the Orenburg Down Shawl Factory is the only one in Russia which does not use artificial fiber. Knitting at the factory is done by using both home-made and imported machines.