Оренбургский пуховый платок

Высушивание волокна. Сушка проводится в сушильной камере барабан- но-ситовой сушилки горячим воздухом при t 80-90 º С, при 4-4,5 атм. Время сушки 5 минут. Приготовление смески . Пух 2-3 класса, иногда шерсть, подвергаются об- работке на чесальной машине для частичного удаления остевых волокон и растительных примесей. В результате операции получается пух-мякоть или шерсть-мякоть. Все сырье: пух, шерсть и др. волокнистые компоненты, применяемые для выработки пуховой пряжи, неоднородны по своим свойствам, поэтому они подбираются по физико-механическим показателям. Цель процесса смешивания – получить однородный состав смески из не- скольких наименований пуха, шерсти. Процесс смешивания механизирован. Все компоненты последовательно пропускаются через щипально-замасли- вающую машину, где сырье обрабатывается (забрызгивается) эмульсией для более легкого прочесывания на трехпрочесном аппарате. В результате замасливания повышается цепкость, гибкость, эластичность волокон, умень- шается их электризация. Выработка пряжи производится по аппаратной и гребенной системам прядения. Drying the fibre materials. Drying is done in a drying chamber with a rotary screen dryer using hot air at 80-90º С under 4-4.5 atm. of pressure. Drying time is five minutes. Preparing mixtures. 2nd and 3d class down, sometimes wool, is processed on carding machine for partial removing top hairs and vegetable admixtures. That operation results in yielding down pulp or wool pulp. All raw materials: down, wool and other fibre components used for production of downy yarn are not homogeneous by their properties, that is why they are chosen to meet each other’s physical and mechanical values. The objective of mixing process is obtaining homogeneous content of mixture of several types of down and wool. The mixing process is mechanized. All components are serially run through willowing and oil padding machine where the material is spattered with emulsion for easy combing on the tree- swift carding set. As a result of application of lubricants the fibre tenacity, flexibility, elasticity and antistatic properties increase. Yarn is produced either with condenser of with worsted spinning systems. 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103